Методы обработки металла
В современной металлообработке используется множество разнообразных технологий. У каждой из них есть свои плюсы и минусы, своя сфера применения. Специалисты компании Эска Металл / eska-metall всегда осуществляют реализацию проектов наиболее рациональным и экономически обоснованным методом, так, что бы заказчик получил максимально качественный продукт, при небольших затратах.
На сегодняшний день существует два базовых метода обработки листов металла – это метод механической пробивки и метод термального воздействия. Пробивка металла осуществляется с использованием координатно-пробивного пресса. С помощью данной технологии можно получать практически любые детали из листов металла толщиной до 6 мм. Раскрой листа, производимый по данной технологии, применяется для изготовления крепежных пластин, корпусных деталей, кронштейнов, листовых деталей механизма и другой продукции.
Координатно-пробивной пресс осуществляет процесс формирования контура детали и образования отверстий серией ударов специальным пробивочным инструментом по листу. Этот лист движется на координатном столе за счет быстрых и точных зажимов, работа которых задается компьютерной программой. Вычислительная техника настолько точно определяет место каждого отверстия, что погрешность можно измерить лишь в сотых долях миллиметра.
Сам пробивочный инструмент состоит из двух частей. Пружинный пуансон необходимой формы располагается сверху, матрица с соответствующими отверстиями снизу. При этом в отверстиях остается небольшой зазор, величина которого зависит от толщины обрабатываемого листа металла. Именно от того, насколько правильно выбран зазор, зависит качество и точность координатной пробивки. Таким образом, для одного инструмента требуется сразу несколько видов матриц, иначе область его работы будет довольно ограниченной.
Большая часть перфорированных корпусных деталей имеют отверстия в виде стандартных геометрических форм, таких как квадрат, круг, овал и прямоугольник. Благодаря этому технология листовой штамповки может выполнять большую часть требуемых деталей без каких-либо замен в инструменте. Огромным достоинством данного метода является высокая скорость работы, которая может значительно превышать скорость традиционных методов резки.
Одной из самых передовых технологий обработки при помощи термального воздействия является лазерная резка. Процесс резки осуществляется за счет наведения лазера на поверхность металла. Станки лазерной резки оснащены числовым программным управлением, что обеспечивает очень высокую точность реза. Преимущества лазерной резки металла состоят в высокой скорости работы, а также в исключении возможности появления каких-либо повреждений материала. Помимо вышеперечисленных достоинств лазерная резка обладает и другим очень важным плюсом – её экономически выгодно применять при создании сложных и не стандартных деталей, для которых в обычной ситуации пришлось бы производить специальную отливочную форму. Лазер может осуществлять резку как прочных, так и хрупких металлов.